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1、原材料准备：选择适合的橡胶材料，如天然橡胶、合成橡胶等，根据生产需求进行配比，准备其他原材料如钢丝、纤维等增强材料。
2、配料与混炼：将橡胶材料与各种添加剂（如硫化剂、促进剂、防老剂等）按照一定比例混合，经过混炼机进行混炼，使橡胶材料达到所需的物理性能和化学性能。
3、压制成型：将混炼好的橡胶材料放入模具中，通过压片机进行压制成型，在压制过程中，可以根据需要加入增强材料如钢丝或纤维布等。
4、硫化处理：将压制成型的挂胶轮放入硫化机中进行硫化处理，硫化是橡胶材料加工的关键步骤，通过加热和加压使橡胶材料发生交联反应，提高橡胶的力学性能和耐老化性能。
5、加工修饰：完成硫化处理后，挂胶轮需要进行加工修饰，包括打磨、钻孔、动平衡测试等。
6、质量检测：对生产出的挂胶轮进行质量检测，包括外观检查、尺寸测量、物理性能测试等，确保产品符合相关标准和客户要求。
7、包装与储存：通过质量检测后，将挂胶轮进行包装，通常使用塑料袋或纸箱包装，然后储存在干燥、通风的仓库中。
挂胶轮生产工艺的具体步骤可能因不同的生产需求和产品特性而有所调整，在实际生产过程中，还需要注意操作规范和安全事项，确保生产过程的顺利进行。